جودة سكاكين المطبخ DIY

Send

السكين المصمم حسب الطلب هو السمة الرئيسية لمعظم الطهاة المحترفين والطهاة. يمكن أن تتراوح تكلفتها من 200 دولار إلى 3000 دولار. ومع ذلك ، يمكنك أن تجعل نفسك نفسه مقابل 10 دولارات فقط ، في حين أن العمل سيتم فقط باستخدام الأدوات اليدوية.
لن أسمي عملية صنع السكين صعبة للغاية ، لكن العمل يتطلب الكثير من الوقت والصبر ، لذا قم بإعداد كتبك الصوتية المفضلة. يستغرق كل سكين حوالي 20 ساعة. هناك طرق لتقليل هذا الوقت ، ولكن بعد ذلك سيتعين عليك إنفاق المزيد.
قائمة الخطوات:

اختيار المواد و / أو الأدوات.
اختيار تصميم سكين.
ويستند اختيار الصلب على احتياجاتك.
تشكيل ورقة الصلب.
المعالجة الحرارية للمعادن.
شحذ السكين.
صنع مقبض خشبي.

أثناء العمل في هذا المشروع ، سيكون عليك العمل مع الأدوات الحادة والساخنة والمواد القابلة للاشتعال. يجب أن توفر لك طريقة العمل السليمة أي مشكلة ، ولكن يرجى توخي الحذر.
بناءً على ما تقدم ، دعنا نواصل.

المواد والأدوات

كيفية صنع واستخدام مقطع سكين

إليك ما تحتاجه لصنع سكين ذو نوعية جيدة:
المواد:

الصلب (سأتناول هذه المسألة بمزيد من التفصيل في المرحلة التالية).
شجرة.
المسامير النحاس.
الجبس.
غربال الحديد.
الموقد الغازي

الأدوات:

ملف معدني (مع الشق المزدوج).
منشارا للمعادن.
حفر اليد والحفر لذلك (يمكنك استخدام واحد كهربائي).
علامة دائمة (مع قضيب رقيقة وسميكة).
مقص للمعادن.
المطرقة.
كيرنر.
كماشة طويلة.
قفازات.
فوهة (لاحتراق البروبان).
فرشاة معدنية أو بلاستيكية.
صندوق ميتري.
المنشار على الخشب.
الصنفرة.
الورنيش واضحة أو وصمة عار.

من المفيد أيضًا أن يكون لديك حامل ملفات.

الصلب للسكاكين

سيؤثر اختيار الصلب الذي تتوقف عليه بشكل كبير على النتيجة النهائية. هذا هو الجزء الأكثر أهمية في السكين.
الصلب عبارة عن مزيج من مادتين: الحديد والكربون. وكلما زاد الكربون الموجود في الفولاذ ، كلما كان أكثر صعوبة. يمكن للصلب الصلب أن يصنع طليعة أرق وأكثر حدة للشفرة ، والتي ستظل كذلك لفترة طويلة. ومع ذلك ، سيؤدي ذلك أيضًا إلى انخفاض في قوتها ، لأن مثل هذا الفولاذ سيصبح أكثر هشاشة.
تاريخيا ، تم ربط هذين العنصرين عند تسخين حداد الحديد في الفرن. غطى الدخان المنبعث من الحريق (معظمه جزيئات الكربون) الصلب ثم دخل إلى مركب به أثناء تشكيل الحديد. وهكذا ظهر فولاذ دمشق - فكلما زاد عدد الطبقات في الشفرة ، زاد عدد مرات طيها وتزويرها ، وبالتالي كان محتوى الكربون فيها أكبر. اليوم يتم إنتاج الصلب دمشق آليا وبجودة تشبه الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة. لها نسيج مميز يمكن التأكيد عليه بالحمض.
مع تطور التكنولوجيا على مدار المئات من السنين الماضية ، لم تعد بحاجة إلى جميع معدات الحداد لتصنيع سكين من الصلب ذي المحتوى العالي من الكربون. اليوم ، يمكن طلب المعدن المناسب على شبكة الإنترنت.
هناك نوعان من الصلب: الفولاذ والصدأ.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ عادة على 13٪ على الأقل من الكروم ، مما يساعد على منعه من الصدأ والتآكل. الفولاذ المقاوم للصدأ هو أكثر صعوبة في علاج الحرارة ، وخاصة في المنزل. لذلك ، إذا كنت ترغب في اختيار مثل هذا المعدن ، فحينئذٍ ستضطر على الأرجح إلى استخدام خدمات الطرف الثالث للمعالجة الحرارية.
تحتوي شفرة الفولاذ المقاوم للصدأ على أقل من 13٪ من الكروم. عادة ما يكون هذا المعدن أرخص ومن السهل تسخينه. السكاكين منه حادة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك ، فإن هذه المعادن عرضة للتآكل والصدأ إلى حد ما ، وبالتالي لا يمكن وضعها في رطبة (لا تزيد عن 20 دقيقة).
لتصنيع السكين الأول ، أوصيك باستخدام واحد من نوعين من الفولاذ. سبائك الصلب أداة (HVG) أو الصلب الربيع الهيكلي (الصف 85).
الآن وبعد أن قررت أخيرًا اختيار الفولاذ ، فقد حان الوقت لتحديد الحجم.
كان السكين الأول الخاص بي هو 230 × 2.5 × 40 مم من HVG. في تصنيعها ، أوصي بالتوقف عند سمك وعرض الشفرة المذكورة أعلاه. يمكنك اختيار طوله حسب تقديرك.

اختيار الشكل للسكاكين

قد يختلف شكل سكاكين المطبخ حسب الاستخدام المقصود. اخترت سكين المطبخ الغربي الياباني. يمكنك العثور على نموذج أكثر ملاءمة لنفسك. أنصحك بقطع الورق المقوى أولاً للتحقق من كيف سيكون في يدك. ثم ، إذا لزم الأمر ، سيظل من الممكن تغيير حجمه.
بمجرد أن تقرر النموذج ، يمكنك طلب المعدن المناسب. تذكر أنه كلما زادت السكين ، كلما طالت مدة معالجته. لذلك ، أوصي البدء بحجم صغير.
بعد ذلك ، ننقل ملامح السكين من الورق المقوى إلى المعدن باستخدام علامة رقيقة.
إذا كنت تستخدم نائبًا عند معالجة المعدن ، فستحتاج أيضًا إلى قضبان خشبية ستربط بينهما الشغل. ثم لن يكون هناك أي آثار لنائب على ذلك.
لقطع النموذج الأساسي ، استخدم منشارا. سوف يستغرق الكثير من الوقت. إذا قمت بحمل المنشار بيديك (واحدة على المقبض والأخرى بالقرب من المسمار الشد) وقمت بتوزيع الضغط بالتساوي أثناء العملية ، فإن العملية سوف تسير بشكل أسرع.

تشكيل التشكيل الجانبي للشفرة

عادة ما يكون هناك اثنين من النسب في السكين ، وأحيانا ثلاثة. واحد يمتد على طول شفرة السكين بأكملها ، والثاني يجعل حافة القطع. هناك العديد من أنواع الملفات الشخصية ، لكل منها مزاياه وعيوبه. سأركز على الأكثر شيوعًا ، وتلك التي يمكن تشكيلها باستخدام جهاز لقط الملفات.
إسفين الشخصي:
كلا الجانبين من النصل يرتفع في خط مستقيم لعقب. ملف تعريف شائع جدًا ، لأنه يجمع بين الحدة والمقاومة للارتداء.
ملامح شفرة من خمس جوانب مع العرض:
يحتوي ملف التعريف هذا على ثلاثة أضلاع نزول. أدنى شحذ. ثم الضلع الأوسط ، الذي يمتد إلى منتصف النصل ثم ينزل بزاوية بسيطة أو حتى شفرة مسطحة. هذا الشكل ليس حادًا مثل شكل الوتد ، لكنه أكثر مقاومة للارتداء ويخضع لحد أدنى من الاحتكاك أثناء القطع.
شحذ من جانب واحد:
جانب واحد فقط لديه النسب على شكل إسفين. مثل هذا الملف الشخصي أكثر وضوحًا ودقة ، نظرًا لأن أحد الجوانب لا يزال مسطحًا. هو شائع جدا في الثقافة اليابانية. مع مثل هذا التوضيح ، تتلاشى الشفرة بشكل أسرع وبالنسبة لأولئك الذين ليسوا على دراية بمثل هذا المظهر الجانبي ، فقد تبدو عملية السكين غير عادية. يتم إجراء مثل هذه الشفرة بشكل أسرع ، ومن السهل شحذها.
بعد اختيار ملف تعريف الشفرة ، فقد حان الوقت لبدء أطول العمليات. بالنسبة للصفائح الفولاذية بسماكة 2.5 مم ، سيتعين عليك تكريس ساعتين على الأقل ، وكلما زادت سماكة الورقة ، ستستغرق المعالجة أطول.
لدي بعض التوصيات (الشخصية):

يمكن الإشارة إلى الخط المركزي للتوضيح باستخدام مثقاب قطره يساوي سمك الشغل.
إذا كنت تنوي النزول المزدوج ، بعد المعالجة الأولى ، يجب أن تظل الحافة أكثر سمكا مما تنوي القيام به.
قبل كل خطوة معالجة ، قم بتطبيق طبقة جديدة من الطلاء باستخدام علامة.
طحن مع حركات العمل واسعة. هذا أمر مهم ، وإلا يمكنك إجراء استراحات غير متساوية في السطح ، والتي لا يمكن إظهارها إلا عند الصقل ، والتي سيكون من الصعب التخلص منها بعد ذلك.
من الأفضل وضع الفراغ ، إن أمكن ، على قضيب خشبي ، وبالتالي فإن الانحناء المعدني سوف ينحني بدرجة أقل.
استمع إلى كتاب مسموع ، خاصة أي كتاب صوتي طويل.
التحلي بالصبر ، واستخدام ملف مع أسنان كبيرة.
لا تستخدم سوى ملف ذو شقين ، ثم تقل احتمالية بقاء الخدوش العميقة في المعدن.
فرشاة السكين وملف كل 2-5 دقائق.

سكين شفرة تلميع

شاهد الفيديو:

لا تبدو الشفرة المصقولة أفضل فحسب ، بل ستكون أيضًا أكثر حماية من التآكل. كلما كان السطح أكثر نعومة ، قل احتمال بقاء الماء في الفراغات وتسبب البقع. لتلميع النصل ، استخدمت ثلاثة أنواع من الأحجار. بدأ بالحجر الخشن (بحبوب P300-P400) ، وانتقل إلى أرق (P800) وانتهى من تلميع مع نحافة ، مع الحبوب جلخ P1200. ستكون نتيجة هذا العمل شفرة رائعة ، ولكن بدون لون مرآة.
إذا كنت ترغب في إحضار النتيجة إلى سطح مرآة ، أو إذا لم يكن لديك حجر شحذ ، فيمكنك في هذا العمل استخدام ورق جلدي رطب أو الجلد لهذا العمل.
هذه العملية مشهورة - فقط قم بفرك الشفرة على حجر أو قم بفركها باستخدام ورق الصنفرة على شفرة. نقوم بذلك حتى يصبح السطح متجانسًا ، ثم يقلل من حجم الحبوب الكاشطة. عند العمل مع حمار ، قم بالتبديل من جانب إلى آخر حتى لا تتركه رطبًا لفترة طويلة. إذا كان من الممكن استخدام حجر شحذ يمكن معالجته بالزيت ، فإنني أوصي باستخدامه لتجنب البقع على النصل. ستستغرق هذه المرحلة الكثير من الوقت ، ولكن ليس أكثر من تشكيل الملف الشخصي للشفرة.

حفر ثقوب برشام

لإصلاح الوسائد على مقبض السكين ، يجب حفر فتحتين برشام في الساق. هذا هو المهم القيام به قبل المعالجة الحرارية. أوصي بتجميع اختبار للتأكد من أن حواف البطانات الخام تمتد إلى ما وراء حواف الساق. من أجل قطع الحفر بسرعة في المعدن عند الحفر ، يجب وضع علامة في مكان الحفر لكمة. ثم حدد الحفر من القطر المطلوب وحفر فتحتين في عرقوب. إذا كنت تستخدم مثقابًا يدويًا ، فسيتم تقليل خطر كسر المثقاب. على سبيل المثال ، أنا ، باستخدام مثقاب كهربائي ، كسرت اثنين. بالإضافة إلى ذلك ، يعد الحفر باستخدام المثقاب اليدوي أطول قليلاً من العمل مع المثقاب الكهربائي.

اصنع البوق

لإخضاع السكين للمعالجة الحرارية ، سيتعين عليك تسخين المعدن إلى درجة الحرارة المطلوبة ، حيث يتغير الهيكل الداخلي للمعادن. يحدث هذا في حوالي 750 درجة مئوية. لقد رأيت بعض الأشخاص يستخدمون موقد خليط الأسيتيلين - الأكسجين ، لكنني لم أجرب هذه الطريقة بنفسي.
لذلك ، إذا كنت تنوي إجراء المعالجة الحرارية بنفسك ، فستحتاج إلى قرن. أعتقد أن معظم الناس يفضلون جعله بأنفسهم بدلاً من شرائه. يمكن العثور على معلومات حول كيفية صنع البوق على الإنترنت. لهذا تحتاج الرمل والجبس. للتحقق من درجة الحرارة ، يمكنك تسخين ملح المطبخ. إذا ذاب ، فستكون درجة الحرارة هذه كافية لتصلب المعدن. ولكن إذا كنت تستخدم درجة فولاذية أكثر تعقيدًا فيما يتعلق بالمعالجة الحرارية ، فيمكنك اللجوء إلى مؤسسات خارجية لهذا الغرض.

المعالجة الحرارية لشفرة السكين

المعالجة الحرارية هي العملية التي تكشف عن الصفات الحقيقية للسكين. حتى هذه النقطة ، كان المعدن ناعمًا جدًا و "مرن" للمعالجة. بعد التصلب بشفرة ، سيكون العمل أكثر صعوبة ، لذا تحقق مرة أخرى إذا كان كل شيء يناسبك.
المعالجة الحرارية على مرحلتين: أولاً ، الفولاذ يصعب ، ثم يضعف قليلاً. العملية الثانية تسمى عطلة. سوف يسمح للمعادن أن يكون أكثر مقاومة للارتداء (أقل هشاشة).
تعتمد درجة الحرارة اللازمة لتسخين الفولاذ على درجة الفولاذ. عادة ، تكون درجة حرارة الصلب الكربوني أقل من درجة حرارة الفولاذ المقاوم للصدأ.
بغض النظر عن الجبل الذي تقرر استخدامه ، فقد حان الوقت لبدء العملية. والأفضل من ذلك كله ، عندما ينتقل اللهب إلى الخارج في دوامة ، حتى يرتفع المعدن بالتساوي. في هذه المرحلة ، لن تكون القفازات غير ضرورية ، حيث ستكون على مقربة من مصدر درجة الحرارة المرتفعة هذه. قم بتغيير موضع الشفرة بشكل دوري بحيث تكون متأكدة من أن يتم تسخينها بشكل موحد. سيبدأ الصلب في تغيير اللون. عندما يتحول إلى اللون الأحمر الساطع ، أمسك المغناطيس به. إذا كان المعدن ممغنطًا ، فلن يتم تسخين الشفرة بدرجة كافية. إذا لم يكن كذلك ، فإن درجة الحرارة هي مجرد حق.
بالنسبة لمعظم فولاذ الأدوات ، يستخدم الزيت كمبرد. زيت محرك النفايات مناسب تمامًا ، ومع ذلك ، عندما يتم سكينة ساخنة فيه ، ستخرج النيران منه. إذا كنت لا ترغب في التعامل مع المنتجات البترولية ، يمكنك استخدام زيت الكانولا أو زيت الزيتون. ومع ذلك ، بغض النظر عن الطريقة التي تم اختيارها ، كن مستعدًا واحتفظ بطفايات حريق أو صندوق من صودا الخبز في مكان قريب. لا تحاول إطفاء الزيت المحترق بالماء. يجب أن تكون كمية الزيت كافية بحيث يمكن غمر المعدن الموجود فيه بالكامل. ومع ذلك ، في صناعة سكين المطبخ ، فإن عرقوب ليس من الضروري أن تصلب. يجب ألا تكون الحاوية مصنوعة من مواد مشتعلة. لا البلاستيك أو الخشب. لقد استخدمت قذيفة مدفعية قديمة.
عندما تخفض الشفرة في الزيت ، انقلها للخلف وللأمام ، كما لو كنت ستقطع شيئًا ما. لا تدفعهم من جانب إلى آخر ، لأن ذلك قد يؤدي إلى شفرة منحنية. بعد دقيقتين ، يمكن إزالة السكين. كن حذرًا ، حيث أصبحت السكين في هذه المرحلة هشة للغاية وقد تتشقق نتيجة سقوط بسيط. اغسل الشفرة في ماء صابوني لإزالة الزيت المتبقي. قد تتشكل قشور سوداء على السطح ، وهذا أمر طبيعي. بعد تصلب الشفرة ، حاول معالجتها باستخدام ملف ، يجب أن تنزلق وتترك خدوش صغيرة فقط. إذا انقطع المعدن جيدًا ، فأنت بحاجة إلى تكرار عملية التصلب مرة أخرى.
الآن حان الوقت لترك النصل. تقلل هذه العملية من صلابتها ، ولكنها تحسن من مرونة الشفرة. يمكن التحكم في نسبة الصلابة والمرونة من خلال ارتفاع درجة الحرارة ووقت التخفيف. معظم الشركات المصنعة للصلب لديها طاولات للمعالجة الحرارية المعدنية. يمكن قياس الصلابة باستخدام مقياس روكويل. بالنسبة لسكين المطبخ ، يجب أن يكون هذا الرقم على مستوى 60-64 كجم.
استغرق إطلاق شفرة الصلب HVG الخاصة بي ساعتين.
بعد التهدئة ، يتم تلميع الشفرة أخيرًا. كل شيء يتم بسرعة كبيرة ، تتم إزالة طبقة علوية رفيعة جدًا بالحجر أو ورق الصنفرة.

شحذ سكين جودة شحذ

شاهد الفيديو:

شحذ الفن الذي يحتاج إلى دراسة بجد. على الرغم من أن بعض أنظمة هذه العملية قد تم تطويرها بالفعل. طريقة واحدة لتأمين الملف في حامل خاص. لا أوصي باستخدام أدوات الشحذ التي لا يمكن تغيير زاوية شحذ الحافة فيها. على الأرجح ، لن يكون مناسبًا لخيارنا.
شحذت سكيني بطريقة تقليدية للغاية. قاد شفرة على طول الحمار دون تغيير زاوية ميل النصل. هذا ليس صعباً كما قد يبدو ، لأنك تختار زاوية التوضيح ، وستعرف كيفية تثبيت الشفرة. كلما كانت الزاوية أصغر ، كلما كانت السكين أكثر وضوحًا ، وستكون حافة القطع أكثر هشاشة. بعد سماع صوت الهسهسة أثناء التشغيل ، نقوم بإدارة الشفرة ونعمل على الجانب الآخر. هذه المرة فقط تفعل حركات أقل. استمر في تغيير الجوانب وتقليل عدد الحركات العاملة (حتى ثلاثة على كل جانب). بعد ذلك ، انتقل إلى الحجر مع حبة أصغر من جلخ. أنا على وشك الانتهاء من شحذ السكاكين على الحجر مع الحبوب P8000.
أود أن أوصي شحذ السكين (جزئيًا على الأقل) حتى قبل التمسك بالقبضة على المقبض.يمكن أن تؤكل جزيئات صغيرة ، والتي تشكلت نتيجة للعمل على الحمار ، في بطانة خشبية ، وتغيير لونها.

التعامل مع صنع ، اللمسات الأخيرة

بناءً على نمط السكين الذي تختاره ، قد ترغب في إخفاء السيقان في المقبض ، أو ، بشكل أكثر شيوعًا ، وضع التراكبات عليه. في السكين الخاص بي ، يتم تصنيع المقبض بالطريقة الثانية ، عندما توضع الألواح الخشبية مع عرقوب وتثبيتها بالمسامير.
ابدأ بقطع الخشب ، ويفضل الخشب الصلب. من الأفضل أن يكون للشجرة نسيج أكبر من الحلقات السنوية ، وسمك بطانة واحدة يتراوح من 5 إلى 10 مم. حسب أبعاد السكين ، يمكنك تغيير سمكها. بعد تحديد الحجم ، استخدم صندوق ميتري لقطع البطانة بنفس السماكة. فيما يتعلق بالقياسات الأخرى ، ليست هناك حاجة إلى الدقة في هذه المرحلة ، والشيء الرئيسي هو أن منصات تبرز وراء عرقوب.
بعد قطع البطانات ، قم بضبطها على الساق وعلامة المكان الذي يجب أن تذهب إليه المسامير. ثم حفر هذه الثقوب. ابدأ بحفر بسمك يساوي قطر رأس البرشام. يجب أن تكون الفتحة أعمق قليلاً من ارتفاع الرأس. يجب أن يكون الجزء المتبقي من الفتحة بقطر مثقاب أصغر بقليل من سمك البرشام. وبالتالي ، سيتم ربط منصات أكثر أمانا.
الآن حان الوقت لإدخال المسامير في المقبض وربط البطانات إلى السيقان (التي لا تزال تشبه القضبان). باستخدام الملزمة ، اضغط على المسامير في بعضها البعض حتى تتسرب مع الشجرة (لذلك سيتم إنفاق وقت أقل عليها للطحن). ثم امسك الظفر رأسًا على عقب في الرذيلة. ضع مقبض السكين بحيث يكون البرشام على رأس الظفر. على الجانب الآخر ، ضع رأس الظفر الآخر على رأس البرشام. ضرب المسمار العلوي ، وبالتالي تعميق المسامير في المقبض ، إلى عمق حفرة أوسع.
بعد ذلك ، استخدم بانوراما للتخلص من الفوط الزائدة. بعد ذلك ، للحصول على عمل أكثر دقة ، يمكنك إعطاء الشجرة الشكل المطلوب بسكين حاد. تتواءم الشفرة مع هذه المهمة بدقة شديدة ، فأنت بحاجة فقط إلى مسح كل شيء باستخدام ورق الصنفرة.
عادة ما أجعل الجزء الخلفي من المقبض أكثر سماكة ، والأجزاء الأمامية من البطانة تنحدر بسلاسة إلى الشفرة. يمكنك بعد ذلك تطبيق ورنيش شفاف على المقبض ، أو التعامل معه بورق صنفرة بالحبوب P220.
عندما يكون الخشب ناعمًا بدرجة كافية وتكون القبضة مريحة في يدك ، فيمكنك استخدام صبغة أو ورنيش ، اعتمادًا على نوع الخشب الذي تستخدمه. إذا كنت تحب مظهر الملمس الخشبي ، فقم بتطبيق الورنيش الذي سيساعد في حماية المقبض من الرطوبة والرقائق. عندما تكون الشجرة سلسة تمامًا ، بمساعدة الأجزاء المتبقية من السلالة ، يمكنك تجربة اختيار وصمة عار. بعد طبقة من وصمة عار ، تطبيق ورنيش واضح.